蒸发器的脱盐方法主要应用于高含盐废水的处理,其中三效蒸发器脱盐法是较为常用的一种方式。以下是关于蒸发器脱盐方法应用的详细解释:
一、三效蒸发器脱盐法原理
三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器由相互串联的三个蒸发器组成,低温(约90℃)加热蒸气被引入第一效,加热其中的废液。产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气,使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发,这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处,其它各效凝水汇集后作为淡化水输出。
同时,高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩,在最末效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。无机盐和部分有机物可结晶分离出来,焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器,形成固态废渣,焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
二、三效蒸发器脱盐法的应用
应用范围:
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
适宜处理的废水含盐量为3.5%25%(质量百分比),COD浓度为200010000ppm。
应用实例:
以处理高含盐废水(主要成分为15%氯化钠溶液,废水pH值为6~8,废水COD为50000ppm,处理量为3t/h)为例,采用三效蒸发器进行处理。
根据高含盐废水的特性,设计三效蒸发器的主要技术参数,如蒸发量、实际蒸气耗量、各效蒸发器换热面积、真空度、循环冷却水耗量、冷凝冷却面积、机组总功率和占地面积等。
系统设备选材需考虑废水对设备的腐蚀性,如蒸发器本体选择碳钢重防腐,加热器选择Ta1钛管,冷凝冷却器列管选用316L不锈钢等。
处理后产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水,结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置,淡化水回用到生产中进一步利用。
三、蒸发器脱盐法的优点与局限性
优点:
技术成熟,可处理废水范围广。
占地面积小,处理速度快,节能。
局限性:
废水处理成本高,由于被处理的废水多有腐蚀性,所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性,成本较高。
整套设备运行过程中腐蚀严重,寿命短,尽管在设计中尽量选用抗腐蚀的材料,但并不能完全避免腐蚀问题。
三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气,很多地方不具备条件。
处理后的高含盐废水还需要送入危险废物处置中心做进一步处理。
综上所述,蒸发器脱盐方法在高含盐废水处理领域具有广泛的应用前景和重要的实践价值。随着技术的不断发展,蒸发器脱盐法将进一步完善和优化,为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。