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降膜蒸发器试运转是一个关键步骤，需要特别注意以下事项以确保设备的安全、稳定和高效运行：

一、安装检查

降膜管垂直度：确保降膜管与水平面垂直，以防止偏流现象的发生。机械行业规定，总装后蒸发器各效上管板水平极限偏差不大于2%，蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2%。

周边环境：降膜管周围不能有液料向下流动，以避免换热管结焦。

二、试运转前准备

阀门检查：

打开气缸总供阀门，检查供汽压力是否达到要求压力。

打开分气缸冷凝水排除阀，确保冷凝水排尽。

检查各个阀门开关是否正确，确保无泄漏。

设备清洗：

投料前，设备必须彻底清洗，如有污垢需重洗直至无垢。

使用酸碱洗涤液清洗一次，正常的水试要两次以上，才可投料试车。

检查酸碱洗涤液的浓度是否达到2%的要求，过高过低都需要调整。

三、试运转操作

投料：

第一次投料量应比要求投料量大10%以上，然后根据出料程度逐渐调整。

在投料过程中，不可断料，并需检查物料质量。

启动设备：

启动进水泵，打开照明灯。

当末效分离器内进水后，打开料泵和冷凝器给水泵，检测进水温度。

起动真空泵抽至真空状态，当真空度接近规定值时（如0.085Mpa），缓慢打开热压泵给汽阀。

观察压力表的指针位置，当指针达到规定范围（如0.4~0.55Mpa）时，停止汽阀门，进行大循环。

运行监测：

观察各效的液位，根据温度变化调整进料流量，以保持液位平衡。

定期检查出料浓度，当达到设定浓度后，开始出料。

四、气密性试验

降膜蒸发器一般在负压下工作，试车前需对各效体、分离器、冷凝器、物料管线、蒸汽管线、试验泵进行气密性试验。具体步骤为：

关闭放空阀和出料阀，使整个设备系统处于封闭状态。

用压缩空气使设备内压力升至0.15~0.2Mpa。

在焊接处涂抹肥皂水进行检测，检测完毕后系统充气至0.15~0.2Mpa进行气密性试验。

平均每小降压不大于5%即为合格。

五、故障排查与停车

故障排查：试车运行中可能出现的故障主要有真空度低、蒸发器温度高等。这些故障可能由冷却水给水量小、进水温度高、蒸发系统有泄漏处、真空泵吸气量不足或给水量小等原因引起。需及时排查并处理。

停车与清洗：当一个班次结束或一批物料处理完后，需要停车和清洗。停车后应快速排查故障原因，及时清理管道，防止管道结垢。

综上所述，降膜蒸发器试运转注意事项涵盖了安装检查、试运转前准备、试运转操作、气密性试验以及故障排查与停车等多个方面。遵循这些注意事项可以确保降膜蒸发器在试运转过程中的安全、稳定和高效运行。